ISO 8434-1 च्या अनुरूप कटिंग रिंग वापरून 24° कोन कनेक्टर कसे एकत्र करावे

ISO 8434-1 नुसार कटिंग रिंग वापरून 24° शंकू कनेक्टर एकत्र करण्यासाठी 3 पद्धती आहेत, तपशील खाली पहा.

विश्वासार्हता आणि सुरक्षिततेबाबत सर्वोत्तम सराव मशीन वापरून कटिंग रिंग्स पूर्व-एकत्रित करून प्राप्त केला जातो.

124° कोन कनेक्टर बॉडीमध्ये थेट कटिंग रिंग कसे एकत्र करावे

पाऊल

सूचना

चित्रण

पायरी 1:ट्यूब तयार करणे काटकोनात ट्यूब कापून टाका.ट्यूब अक्षाच्या सापेक्ष 0,5° चे कमाल कोनीय विचलन परवानगी आहे.
पाईप कटर किंवा कटिंग-ऑफ चाके वापरू नका कारण ते गंभीर बुरिंग आणि टोकदार कट करतात.अचूक कट ऑफ मशीन किंवा उपकरण वापरण्याची शिफारस केली जाते.हलक्या हाताने डिबर ट्यूब आत आणि बाहेर संपते (जास्तीत जास्त 0,2 × 45°), आणि त्यांना स्वच्छ करा.

लक्ष द्या — पातळ-भिंतींच्या नळ्यांना सपोर्टिव्ह ट्यूब इन्सर्टची आवश्यकता असू शकते.निर्मात्याच्या असेंबली सूचना पहा

विकृत रूप किंवा अनियमितता जसे की झुकलेल्या सॉड-ऑफ ट्यूब किंवा जास्त प्रमाणात डिब्युर केलेल्या नळ्या अखंडता, आयुर्मान आणि ट्यूब कनेक्शनची सीलिंग कमी करतात.

 Picture 1
पायरी २:स्नेहन आणि अभिमुखता शरीराचा 24° शंकू आणि नटचा धागा वंगण घालणे.दाखवल्याप्रमाणे नट आणि कटिंग रिंग ट्यूबवर कटिंग एजसह ट्यूबच्या टोकाकडे ठेवा.असेंबली त्रुटी टाळण्यासाठी कटिंग रिंग योग्य दिशेने आहे याची खात्री करा.  Picture 2
पायरी 3:प्रारंभिक विधानसभा शरीराच्या संपर्कात येईपर्यंत नट हाताने एकत्र करा, अंगठी आणि नट कापणे लक्षात येईपर्यंत.कनेक्टर बॉडीमध्ये ट्यूब घाला जेणेकरून ट्यूब स्टॉपवर ट्यूब तळाशी बाहेर पडेल.कटिंग रिंग ट्यूबमध्ये योग्यरित्या चावल्याची खात्री करण्यासाठी ट्यूबने ट्यूब स्टॉपला स्पर्श केला पाहिजे.  Picture 3
पायरी ४:घट्ट करणे निर्मात्याने निर्दिष्ट केलेल्या रेंचिंग वळणांच्या शिफारस केलेल्या संख्येनुसार नट रिंचसह घट्ट करा.कनेक्टर बॉडीला दुस-या रेंच किंवा व्हिसच्या सहाय्याने घट्ट धरून ठेवा.

टीप असेंबली वळणांच्या शिफारस केलेल्या संख्येपासून विचलित केल्याने दाब कार्यप्रदर्शन आणि ट्यूब कनेक्शनचे आयुर्मान कमी होऊ शकते.गळती आणि ट्यूब स्लिपेज होऊ शकते.

 Picture 4
पायरी ५:तपासा ट्यूब कनेक्शन वेगळे करा.अत्याधुनिक च्या आत प्रवेश तपासा.कनेक्टर योग्यरित्या एकत्र केले असल्यास, समान प्रमाणात वितरीत केलेल्या सामग्रीची एक रिंग दृश्यमान होईल आणि समोरील कटिंग धार पूर्णपणे झाकली पाहिजे.

कटिंग रिंग मुक्तपणे ट्यूब चालू शकते, परंतु ती अक्षीय विस्थापन करण्यास सक्षम नसावी.

 Picture 5
पुन्हा असेंब्ली प्रत्‍येक वेळी कनेक्‍टर डिस्‍सेम्‍बल केल्‍यावर, प्रारंभिक असेंब्लीसाठी आवश्‍यक तोच टॉर्क वापरून नट घट्टपणे घट्ट केले जावे.कनेक्टर बॉडी एका रेंचने घट्ट धरून ठेवा आणि दुसर्‍या रेंचने नट फिरवा.  Picture 6
ट्यूब बेंडसाठी सरळ ट्यूब एंडची किमान लांबी विकृत सरळ नळीची लांबी (2 × h) नट (h) च्या लांबीच्या किमान दुप्पट असावी.सरळ ट्यूबच्या टोकाला गोलाकारपणा किंवा सरळपणाच्या कोणत्याही विचलनापेक्षा जास्त असू शकत नाही जे ट्यूबच्या आयामी सहनशीलतेपेक्षा जास्त असेल.  Picture 7

2 24° कोन कनेक्टर बॉडीमध्ये अंतिम असेंब्लीसाठी मॅन्युअल प्री-असेंबली अडॅप्टर वापरून कटिंग रिंग प्री-असेंबली कसे एकत्र करावे

पायरी 1:तपासणी मॅन्युअल प्री-असेंबली अडॅप्टरचे शंकू नेहमीच्या पोशाखांच्या अधीन असतात.म्हणून प्रत्येक 50 असेंब्लीनंतर शंकूच्या गेजद्वारे ते नियमित अंतराने तपासले जातील.असेंबलीतील दोष टाळण्यासाठी नॉन-गेज आकाराचे अडॅप्टर बदलले जातील  Picture 8
पायरी २:ट्यूब तयार करणे काटकोनात ट्यूब कापून टाका.ट्यूब अक्षाच्या सापेक्ष 0,5° चे कमाल कोनीय विचलन परवानगी आहे.पाईप कटर किंवा कटिंग-ऑफ चाके वापरू नका कारण ते गंभीर बुरिंग आणि टोकदार कट करतात.अचूक कट ऑफ मशीन किंवा उपकरण वापरण्याची शिफारस केली जाते.

हलक्या हाताने डिबर ट्यूब आत आणि बाहेर संपते (जास्तीत जास्त 0,2 × 45°), आणि त्यांना स्वच्छ करा.

लक्ष द्या — पातळ-भिंतीच्या नळ्यांना सपोर्टिव्ह ट्यूब इन्सर्टची आवश्यकता असू शकते;निर्मात्याच्या असेंबली सूचना पहा.

विकृत रूप किंवा अनियमितता जसे की झुकलेल्या सॉड-ऑफ ट्यूब किंवा जास्त प्रमाणात डिब्युर केलेल्या नळ्या अखंडता, आयुर्मान आणि ट्यूब कनेक्शनची सीलिंग कमी करतात.

 Picture 9
पायरी 3: स्नेहन आणि अभिमुखता प्री-असेंबली अडॅप्टरचा धागा आणि 24° शंकू आणि नटचा धागा वंगण घालणे.दाखवल्याप्रमाणे नट आणि कटिंग रिंग ट्यूबवर कटिंग एजसह ट्यूबच्या टोकाकडे ठेवा.असेंबली त्रुटी टाळण्यासाठी कटिंग रिंग योग्य दिशेने आहे याची खात्री करा.  Picture 10
पायरी ४:प्रारंभिक विधानसभा अडॅप्टर, कटिंग रिंग आणि नट लक्षात येईपर्यंत नट हाताने एकत्र करा.अॅडॉप्टरला व्हाईसमध्ये सुरक्षित करा आणि अॅडॉप्टरमध्ये ट्यूब घाला जेणेकरून ट्यूब स्टॉपवर ट्यूब तळाशी बाहेर पडेल.कटिंग रिंग ट्यूबमध्ये योग्यरित्या चावल्याची खात्री करण्यासाठी ट्यूबने ट्यूब स्टॉपला स्पर्श केला पाहिजे.  Picture 11
पायरी ५:घट्ट करणे
अ सह कोळशाचे गोळे घट्ट करा
निर्मात्याने निर्दिष्ट केलेल्या रेंचिंग वळणांच्या शिफारस केलेल्या संख्येनुसार नट रिंचसह घट्ट करा.टीप असेंबली वळणांच्या शिफारस केलेल्या संख्येपासून विचलित केल्याने दाब कार्यप्रदर्शन आणि ट्यूब कनेक्शनचे आयुर्मान कमी होऊ शकते.गळती आणि ट्यूब स्लिपेज होऊ शकते.  Picture 12
पायरी 6:तपासा ट्यूब कनेक्शन वेगळे करा.अत्याधुनिक च्या आत प्रवेश तपासा.जर ते योग्यरित्या एकत्र केले गेले असेल तर, समान प्रमाणात वितरीत केलेल्या सामग्रीची एक रिंग दृश्यमान होईल आणि समोरच्या कटिंग काठाच्या किमान 80% भाग व्यापला पाहिजे.

कटिंग रिंग मुक्तपणे ट्यूब चालू शकते, परंतु ती अक्षीय विस्थापन करण्यास सक्षम नसावी.

 Picture 13
पायरी 7:कनेक्टर बॉडीमध्ये अंतिम असेंब्ली कनेक्टर बॉडी, कटिंग रिंग आणि नट लक्षात येईपर्यंत नट हाताने एकत्र करा.टॉर्कमध्ये लक्षणीय वाढ झाल्यापासून निर्मात्याने निर्दिष्ट केलेल्या रेंचिंग वळणांच्या शिफारस केलेल्या संख्येनुसार नट घट्ट करा.

कनेक्टर बॉडी घट्ट धरून ठेवण्यासाठी दुसरा रेंच वापरा.

टीप असेंब्ली वळणांच्या शिफारस केलेल्या संख्येपासून विचलित झाल्यामुळे दबावाची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते आणि ट्यूब कनेक्शनचे आयुर्मान, गळती आणि ट्यूब स्लिपेज होऊ शकते.

 Picture 14
पुन्हा असेंब्ली प्रत्‍येक वेळी कनेक्‍टर डिस्‍सेम्‍बल केल्‍यावर, प्रारंभिक असेंब्लीसाठी आवश्‍यक तोच टॉर्क वापरून नट घट्टपणे घट्ट केले जावे.कनेक्टर बॉडी एका रेंचने घट्ट धरून ठेवा आणि दुसर्‍या रेंचने नट फिरवा.  Picture 15
ट्यूब बेंडसाठी सरळ ट्यूब एंडची किमान लांबी विकृत सरळ नळीची लांबी (2 × h) नट (h) च्या लांबीच्या किमान दुप्पट असावी.सरळ ट्यूबच्या टोकाला गोलाकारपणा किंवा सरळपणाच्या कोणत्याही विचलनापेक्षा जास्त असू शकत नाही जे ट्यूबच्या आयामी सहनशीलतेपेक्षा जास्त असेल.  Picture 16

3 24° कोन कनेक्टर बॉडीमध्ये अंतिम असेंब्लीसाठी मशीन वापरून कटिंग रिंग्स प्री-असेम्बल कसे करावे

विश्वासार्हता आणि सुरक्षितता यासंबंधी सर्वोत्तम सराव मशीन वापरून कटिंग रिंग्स पूर्व-एकत्रित करून प्राप्त केला जातो.

या ऑपरेशनसाठी योग्य असलेल्या मशीनसाठी, टूल्स आणि सेटअप पॅरामीटर्ससह, कनेक्टर निर्मात्याचा सल्ला घ्यावा.


पोस्ट वेळ: जानेवारी-20-2022